نوشته‌ها

محققان ایرانی موفق به طراحی و تولید پارچه‌ای دیرسوزی شدند که مقاومت بالایی در برابر شعله‌های آتش و مواد مذاب دارد.
ایمنی در برابر آتش با محصول ایرانی/ محققان پارچه دیرسوز ساختند

گروه علم و فناوری خبرگزاری آنا، در صنایع ریخته‌گری، ذوب آهن و فولادسازی کار با فلزات مذاب بخش اعظمی از فعالیت اصلی به شمار می‌رود. احتمال ریزش فلزات مذاب در زمان جابه‌جایی پاتیل یا قالب‌ریزی وجود دارد، در صورتی که این قطرات سوزان روی بدن یا لباس صنعت‌گران بریزد منجر به آسیب‌های جدی می‌شود. اگر قطره‌ای از فلزات مذاب روی لباس‌های معمولی بریزد، آن را سوراخ کرده و بدن را می‌سوزاند. بنابراین لباس‌های صنعت‌گرانی که با فلزات مذاب سروکار دارند باید از پارچه دیرسوز تهیه شود تا در حین کار صدمه‌ای به آنها وارد نشود.

این نوع پارچه آتش نمی‌گیرد یا به عبارت دیگر دیرسوز است و از سوی دیگر مقاومت بالایی در برابر مواد مذاب و شعله دارد. پارچه دیرسوز یا مقاوم در برابر شعله آتش و پاشش مواد مذاب از منسوجات صنعتی و تکنیکی است که از آن برای تهیه لباس صنعت‌گرانی استفاده می‌شود که با فلزات مذاب کار می‌کنند. معمولاً برای دوخت لباس‌های صنعت‌گران فعال در حوزه ریخته‌گری، ذوب آهن و فولادسازی از پارچه دیرسوز ساخت آلمان استفاده می‌شود که منبع اصلی تامین این نوع پارچه‌ها به شمار می‌رود. ذوب آهن اصفهان، فولادسازی خوزستان و دیگر صنایع فولادسازی کشور از پارچه دیرسوز آلمانی برای تهیه لباس‌های صنعت‌گران خود استفاده می‌کنند.

هزینه‌های بالای خرید پارچه دیرسوز آلمانی و سیر صعودی ارز باعث می‌شود قیمت تمام‌شده لباس‌های کار صنعت‌گران بسیار بالا باشد. حال محققان گروه مهندسی نساجی جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیر موفق به تولید و بومی‌سازی البسه دیرسوز شده‌اند. نوع این پارچه دیرسوز و فرایندهای تکمیلی که روی آن اعمال می‌شود باعث شده که محصول ایرانی از نظر کیفی مشابه نمونه آلمانی باشد.
تولید پارچه پنبه‌ای دیرسوز در کشور

به گفته مهدی ورسه‌ای، رئیس جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیر؛ «تیم تحقیقاتی این واحد فرمولاسیون و تکنیک تولید پارچه‌های دیرسوز یا به عبارت دیگر دانش فنی ساخت را به دست آورده‌اند. این نوع پارچه براساس نوع ساختار بافت و فرایندهای تکمیلی خاصیت دیرسوزی را کسب می‌کنند. نمونه‌هایی از پارچه ساخته، به صنایع ذوبی کشور تحویل داده شده و بازخوردهای خوبی نیز از مشتریان دریافت شده است. تاکنون ۱۰ هزار متر از این پارچه تولید شده و به فروش رفته است. مبنای ساخت پارچه دیرسوز ایران‌ساخت، نمونه آلمانی بود که تیم تحقیقاتی موفق شد محصولی با کیفیت مشابه بسازد.»

پارچه دیرسوزی که محققان ایرانی تولید کرده‌اند صد درصد پنبه‌ای است که شعله‌ور نمی‌شود. طول سوختگی این پارچه پایین است و ضریب اکسیژن محدود آن مانند نمونه‌های آلمانی است. بررسی طول سوختگی و درصد اکسیژن محدود پارچه دیرسوز ایرانی در آزمایشگاه نشان می‌دهد که میزان این دو عامل کلیدی در پارچه دیرسوز ایرانی مشابه نمونه آلمانی و مطابق با استاندارد جهانی است. طول سوخت پارچه پنبه‌ای معمولی نامحدود است بنابراین سریع آتش می‌گیرد و از بین می‌رود اما طول سوختگی در پارچه پنبه‌ای دیرسوز ایرانی یک تا دو سانتی‌متر در ۱۲ ثانیه است.

سرعت سوختگی پارچه دیرسوز ۰.۰۸ تا ۰.۱۶ سانتی‌متر بر ثانیه است در حالی که سرعت سوختگی در پارچه پنبه‌ای معمولی نامحدود است. شاخص درصد اکسیژن محدود در پارچه‌های معمولی بین ۱۹ تا ۲۰ درصد است اما این شاخص در پارچه‌ دیرسوز ایرانی مانند نمونه آلمانی ۳۰ تا ۳۴ درصد است. رایزنی‌هایی با عراق و سوریه برای صادرات این محصول ایرانی انجام شده و در آینده‌ای نزدیک پارچه دیرسوز ایران‌ساخت به کشورهای دیگر نیز صادر می‌شود.
جلوگیری از فرسایش آب و خاک با لحاف بتنی

به گفته ورسه‌ای؛ «یکی دیگر از محصولاتی که محققان جهاد دانشگاه واحد صنعتی امیرکبیر بومی‌سازی کرده‌اند لحاف بتنی است که در دسته ژئوتکستایل‌ها قرار می‌گیرد. ژئوتکستایل منسوجاتی نفوذپذیر هستند که در زمان استفاده همراه با خاک، توانایی جداسازی، فیلتر کرد، تقویت، حفاظت یا تخلیه را دارند. این نوع منسوجات در مهندسی راه، آب و عمران به کار می‌رود و درواقع بستر و محیطی ایزوله برای بتن‌ریزی است. از این بستر برای جلوگیری از آب شستگی پایه پل‌ها، سطوح شیب‌دار، رودخانه‌ها و محل‌هایی که فرسایش آب و خاک وجود دارد، استفاده می‌شود.»

معمولاً برای جلوگیری از آب‌شستگی سواحل، فرسایش خاک و استحکام پل‌هایی که در مسیر رودخانه قرار دارند قالب‌های بزرگ بتنی تولید می‌شود یا بتن پیش‌ساخته استفاده می‌شود. بتن تازه تزریق‌شده در مناطق شیب‌دار حرکت می‌کند و تزریق بتن در محیط‌های آبی نیز مشکل است، برای حل این مشکل پارچه‌ای خاص طراحی و تولید شد که فضای ایمن برای تزریق بتن ایجاد می‌کند. لحاف بتنی براساس استانداردهای سدسازی ساخته شده، به راحتی در محل استقرار پر می‌شود و در جای خود قرار می‌گیرد. بدین‌ترتیب بتن‌ریزی در محیط‌های شیب‌دار آسان‌تر انجام می‌شود.

با استفاده از این محصول نیازی به تغییر مسیر آب در رودخانه‌ها در حین بتن‌ریزی نیست چراکه پارچه مانع از بیرون ریختن بتن می‌شود. از این محصول می‌توان برای جلوگیری از حرکت شن‌ها در کنار جاده‌های بیابانی نیز استفاده کرد. لحاف بتنی بستری منسجم و قالبی برای بتن فراهم می‌کند و نیاز به قالب‌های فلزی را از بین می‌برد. علاوه‌بر این از این محصول می‌توان برای جلوگیری از ورود سیلاب به مناطق مسکونی نیز استفاده کرد.

ساک دستی پارچه ای در خیلی از موارد نسبت به کیسه های نایلونی دارای مزیت و برتری می باشد که در ادامه به این موارد اشاره می شود.

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، مطابق آمار در چند سال گذشته در ایران سالانه نزدیک به ۳ میلیون تن کیسه نایلونی تولید می‌شود. به نحوی که اگر میلیون‌ها بشکه نفتی که برای این کار مصرف می‌شوند را نادیده بگیریم، دانستن این که حتی یک درصد از این میزان پلاستیک نیز بازیافت نمی‌شود، بسیار تکان دهنده خواهد بود. چراکه روشن می‌کند زیاده خواهی ما انسان‌ها چگونه دارد به نابودی تدریجی محیط‌زیست منجر می‌شود. در این میان یکی از راه حل‌هایی که توسط کارشناسان محیط‌زیست به ما ارائه شده است، استفاده از انواع ساک دستی پارچه‌ای است. وسیله‌ای که در همین چند سالی که جایگزین کیسه‌های نایلونی شده است، توانسته از این آزمون سربلند بیرون بیاید.

مزایایی ساک دستی پارچه‌ای

ساک دستی پارچه‌ای در خیلی از موارد نسبت به کیسه‌های نایلونی دارای مزیت و برتری می‌باشد که چند مورد از این موارد را ذکر می‌کنیم:

کاربردی بودن ساک دستی پارچه‌ای: مهم‌ترین مزیت ساک پارچه‌ای، فواید آن‌ها در برابر مضرات کیسه‌های نایلونی است. همان‌طور که می‌دانید کیسه‌های پلاستیکی از ماده‌ای شیمیایی به نام پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند. موادی که در اثر مجاورت با غذاهای گرم مانند نان تازه، جذب آن شده و می‌توانند برای سلامتی بسیار زیان بار باشند. تا حدی که امکان سرطان‌زا بودن این مواد نیز همواره مورد تأیید کارشناسان سلامت بوده است.

قیمت مناسب: اگر به دنبال یک کیف پارچه‌ای ارزان برای معرفی برند و ارائه محصول خود هستید، بهترین انتخاب برای شما ساک دستی‌های پارچه‌ای هستند. قیمت ساک دستی پارچه‌ای تبلیغاتی ارزان است و شما می‌توانید این محصول را به تعداد مورد نیاز و با طرح و رنگ موردنظر خود سفارش دهید. این محصول علاوه بر کاربردی بودن، یکی از ارزان‌ترین هدایای تبلیغاتی است که می‌توانید برای برند خود تهیه کنید.

حمایت از محیط زیست: ا ستفاده از ساک دستی پارچه‌ای، نه تنها سلامت ما و دیگران را تضمین می‌کند، بلکه رویکرد حامیانه‌ای نیز نسبت به محیط زیست محسوب می‌شود. به همین خاطر همواره به شرکت‌ها و مؤسسات نیز توصیه می‌شود به‌جای استفاده از کیسه‌های نایلونی، از انواع کیسه و ساک دستی پارچه به عنوان هدایای تبلیغاتی استفاده کنند.

قابلیت استفاده مکرر: یکی از مزایای دیگر ساک دستی پارچه‌ای، قابلیت استفاده مکرر آن است؛ زیرا این ساک‌های پارچه‌ای از مواد اولیه قابل شستشو تهیه می‌شوند و برخلاف کیسه‌های نایلونی یک‌بارمصرف این قابلیت را دارند که بارها شسته شده و مورد استفاده قرار بگیرند.

به دلیل پرستیژ بالای ساک دستی پارچه‌ای نسبت به کیسه‌های نایلونی، قیمت پایین این محصول به دلیل وزن بسیار سبک آن است. همچنین مزایایی که در فوق ذکر شد کاربرد تبلیغاتی ساک پارچه‌ای در چند سال گذشته به شدت افزایش پیدا کرد و در صنعت تبلیغات و بسته بندی جایگزین نایلون شده است. تولیدی ساک دستی پارس کاور که یکی از مطرح ترین تولیدهای ساک دستی در کشور است با تولید و چاپ اختصاصی ساک دستی برای هر کسب و کاری استفاده تبلیغاتی از این محصول را برای تمام کسب و کارها فراهم نموده است.

پژوهشگر موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی گفت: با وجود پایین بودن هزینه اشتغال ‏زایی صنعت پوشاک ، این صنعت سهم بسیار کمی در اشتغال کارگاه‏ های صنعتی کشور داشته و به ‏طور متوسط حدود 0.8 درصد شاغلان کارگاه ‏های صنعتی در این صنعت مشغول به ‏کار بوده ‏اند.
سهم اندک صنعت پوشاک در صادرات و اشتغال کارگاه‌های صنعتی

به گزارش خبرگزاری فارس، وبینار تخصصی صنعت پوشاک با عنوان “سند سیاستی توسعه صنعت نساجی و پوشاک تا افق 1404 با رویکرد زنجیره ارزش” برگزار شد.

میثم بشیری در این وبینار گفت:  صنعت پوشاک بواسطه ارتباط مستقیم آن با زندگی روزمره و نیازهای اساسی خانوار، پس از مواد غذایی و مسکن در درجه سوم به لحاظ اهمیت قرار دارد،  این صنعت باید به‏ عنوان یکی از کانون‏های ایجاد اشتغال صنعتی، همواره مورد توجه سیاست‏گذاران باشد.

پژوهشگر موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی افزود: با وجود پایین بودن هزینه اشتغال ‏زایی صنعت پوشاک (معادل 716 میلیون ریال به ازای ایجاد هر شغل در سال 1397) مشاهده می‌‏شود این صنعت علی‏رغم ماهیت ذاتی خود سهم بسیار کمی در اشتغال کارگاه‏ های صنعتی کشور داشته و به ‏طور متوسط حدود 0.8 درصد شاغلان کارگاه ‏های صنعتی در سال‏های 1383 تا 1398 در این صنعت مشغول به ‏کار بوده ‏اند.

وی بیان داشت: تمرکز بالا بر بازار داخل توام با فقدان رویکرد صادرات‏ گرایی در این بخش بواسطه پایین بودن متوسط سهم صنعت پوشاک از صادرات کارگاه‏ های صنعتی (معادل 0.07 درصد) و ناچیز بودن متوسط سهم صادرات به فروش (معادل 8 درصد) طی سال‏های 98-1383، همراه با تخریب و تحدید بازارهای داخلی در نتیجه قاچاق پوشاک به کشور موجب شد علی‏رغم وجود پتانسیل‏ های بالای تولید ناشی از استقرار صنایع بالادستی آن نظیر نساجی، پتروشیمی و… در کشور و پایین بودن وابستگی آن به نهاده‏ها، تجهیزات و ماشین‏ آلات خارجی با متوسط سهم 0.27 درصدی در فاصله سال‏های 98-1383، این صنعت در خلق ارزش افزوده و اشتغال‏زایی چندان موفق نباشد.

بشیری گفت: علی‏رغم سهم غالب بنگاه‏‌های کوچک مقیاس از کل بنگاه‏های فعال در تولید پوشاک (با متوسط سهم 78.6 درصد) این بنگاه‏ها بواسطه توان مالی پایین، قادر به هزینه کرد درحلقه‏ های بازاریابی، برندینگ، طراحی و مد و تولید محصول مطابق با نیاز مشتریان نبوده و از این‏رو سهم بسیار ناچیزی از ارزش افزوده و صادرات پوشاک را (به ترتیب با متوسط سهم 27.7 و 41.6 درصد) از آن خود کرده‏ اند.

وی در ادامه مهم‏ترین چالش‏ های این صنعت از منظر زنجیره ارزش را مشکلات ناشی از سیاست‏گذاری ‏های سطح بخشی و کلان کشور در حوزه نظام مالیاتی، بیمه، نرخ ارز و نحوه اعمال تعرفه‏ های ترجیحی در توافقنامه ‏ها؛ ضعف انسجام سیاستی ناشی از دوگانگی نهاد سیاست‏گذار و قوانین بالاسری در صنف (قانون اصناف) و صنعت (قانون تجارت)؛ همچنین ضعف در نظام تشکیلاتی و تصمیم‌گیری‌های فرابخشی از مواد اولیه تا تولید و فروش؛ فقدان سیاست‌های یکپارچه در متولیان صنعت نساجی و پوشاک؛ ناهمخوانی کیفیت، عدم انعطاف‌پذیری و تنوع غیر مکفی محصولات تولیدی نساجی و صنایع تولیدکننده خرجکار متناسب با نیازمندی‌های صنعت پوشاک و مد جهانی؛ محدودیت واردات مواد اولیه (خرجکار، پارچه و…) مورد نیاز  برای صادرات پوشاک؛ و ضعف در دسترسی به مواد اولیه کیفی و با  قیمت های بالا به دلیل ضعف در حلقه‌های پیشین زنجیره اعم از (پشم، کرم ابریشم، پنبه، پوست و …)؛ پایین بودن بهره‏ وری صنعت؛ بالا بودن هزینه‌های تامین مواد اولیه ناشی از مشکلات ناشی از تحریم؛ استفاده از ماشین‌‌آلات قدیمی و فرسوده در تولید؛ ضعف در تامین مالی صنعت نساجی وپوشاک و عدم استفاده بهینه از ظرفیت‏ های بازار سرمایه به دلیل نبود شرکت‏های بزرگ؛ تحدید اندازه بازار داخل، تنوع پایین سبد صادرات پوشاک ایران، تمرکز بالای مقاصد صادراتی و کاهش نرخ ماندگاری در بازارهای صادراتی؛ ضعف در جذب سرمایه ‏های خارجی و عدم هم ‏پیوندی با زنجیره‏ های ارزش منطقه ‏ا ی و جهانی؛ ضعف توان فناورانه در حوزه‌های مهندسی دوخت، فرآیند تولید و تجهیزات تولید؛ رقابت پذیری پایین کیفیتی نخ و پارچه تولید داخل بواسطه سرعت پایین صنعت نساجی کشور در تولید پارچه و نخ مطابق با تحولات صنعت مد جهانی دانست.

وی همچنین به سایر مشکلات اشاره کرد و گفت: محدودیت واردات مواد اولیه مورد نیاز (خرجکار، پارچه و…) ناشی از اجرایی سازی قانون حداکثر استفاده از توان تولیدی و خدماتی کشور؛ ساختار دوگانه مجوزدهی در صنف و صنعت؛ پایین بودن قدرت بازاری و توان موقعیت یابی در بازارهای جهانی و نتیجتا تمرکز بالای مقاصد صادراتی و پایین بودن نرخ ماندگاری در کشورهای هدف؛ ضعف در نظارت بر عرضه برندهای خارجی و عدم حضور نمایندگی آنها به صورت رسمی برای توسعه رقابت پذیری و بالا بودن سهم واردات غیر رسمی (قاچاق) در بازار داخل؛ اشکالات ناظر بر قانون نظام صنفی در واگذاری اختیارات و مجوزهای کنترل ورود و خروج و نظارت بر بنگاه‏ها به ذینفعان و امکان ایجاد انحصار ناشی از آن؛ توزیع مویرگی پوشاک خارجی از طریق شبکه های اجتماعی و عدم نظارت بر آن؛ ضعف در حلقه های مفقوده در زنجیره ارزش صنعت شامل مد و طراحی، برندینگ، تحقیق و توسعه و خدمات پس از فروش (شامل استرداد، تعویض، تعمیر و ضعف در فرآیند مدیریت ارتباط با مشتری) ؛ و همچنین افزایش هزینه ‏های توزیعی در شبکه توزیع خرده فروشی سنتی و فقدان فروشگاه‏ های تخصصی معرفی نمود.

بشیری  ضمن بررسی تجارب موفق جهانی در توسعه زنجیره ارزش صنعت پوشاک از جمله ایتالیا، ترکیه، چین و هنگ کنگ و راه‏های ارتقای این صنعت در زنجیره ارزش جهانی، برای غلبه بر این چالش‏ها به معرفی راهبردهای توسعه صنعت پوشاک  پرداخت و گفت: این چالش ها در 11 بخش شامل تکمیل حلقه‏ های زنجیره ارزش (تامین، تولید و توزیع) نساجی و پوشاک، توانمندسازی، فناوری و ساخت داخل، استاندارد سازی، توسعه بازار، سیاست‏های تجاری و تعرفه‏ های، سیاست تامین مالی و سرمایه‏ گذاری، سیاست‏های تعیین نهاد تنظیم‏ گری(رگولاتوری)، اصلاح الگوی مصرف، مشارکت‌های بین‌المللی در دوران پساتحریم و رویکردهای انقلاب صنعتی چهارم است.

ساری- مدیر زراعت جهاد کشاورزی مازندران گفت: به دلیل خشکسالی بخشی از سطح کشت پنبه شامل ۱۷۰ هکتار از چرخه تولید خارج شده است.
خلیل حقیقی در گفتگو با خبرنگار مهر با بیان اینکه سطح کشت پنبه نسبت به سال قبل در استان رشد نداشته است، دلیل آن را ناشی از آسیب خشکسالی به مزارع دانست و گفت: بخشی از پنبه زارها به دلیل خشکسالی از چرخه تولید خارج شده است.

وی با بیان اینکه کشت پنبه در ۸۰۰ هکتار از مزارع استان انجام شد، گفت: به دلیل خشکسالی ۱۷۰ هکتار از مزارع از چرخه خارج شد و سطح کشت باقی مانده ۶۳۰ هکتار است.

وی با عنوان اینکه ۹۵ درصد پنبه در استان بهشهر و ۱۰ درصد گلوگاه کشت می‌شود، افزود: سال قبل سطح کشت پنبه در استان ۶۴۵ هکتار بود و امسال به دلیل خشکسالی شاهد کاهش سطح کشت نیز هستیم.

حقیقی با اشاره به برداشت پنبه از دیمزارهای استان گفت: پیش بینی می‌شود میزان تولید بین هزار و ۵۰۰ تا ۱۶۰۰ تن وش برداشت شود.

مدیر زراعت جهاد کشاورزی مازندران سهمیه ابلاغی از سوی وزارتخانه را برای کشت پنبه در استان ۸۰۰ هکتار بیان کرد و گفت: به دلیل وقوع خشکسالی و محدودیت منابع آبی، بخشی از مزارع دچار آسیب شدند زیرا باران مناسبی نداشتیم.

دوربین پیگیری سراغ پنبه کاران روستا‌های اطراف سد وشمگیر آق قلا رفت تا صدای آنها را به گوش مسئولان مرتبط برساند.

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز گلستان؛ وحید صیادی، مدیر شعب بانک کشاورزی استان در این باره گفت: اردیبهشت امسال به همراه نمایندگان استان با حضور میدانی در منطقه، مشکلات را بررسی کردیم و قول دادیم که همه تسهیلات سررسید امسال، تمدید شود.

صیادی با بیان اینکه هر مشتری که مراجعه و درخواست تمدید کند، انجام می‌دهیم افزود: کشاورزان بابت تمدید تسهیلات هیچگونه نگرانی نداشته باشند و حتی هزینه‌های کشت امسال راهم می‌پردازیم.

ایسنا/اردبیل با رفع مشکلات شرکت نساجی و پوشاک سبلان پارچه، این شرکت جانی دوباره گرفت و به عرصه تولید و فروش بازگشت.

یکی از مهمترین برکات سفر آیت‌الله رئیسی رئیس قوه قضائیه در سال گذشته به استان اردبیل رفع مشکلات شرکت نساجی و پوشاک سبلان پارچه و بازگشت آن به مالک اصلی بود که با احیای دوباره این کارخانه، تولید محصولات مختلف پوشاک با برند بین‌المللی آغاز شده است. نمایشگاه و فروشگاه دائمی محصولات این شرکت نیز با حضور رئیس کل دادگستری و معاون هماهنگی امور اقتصادی استانداری اردبیل در محل این کارخانه آغاز بکار کرد.

بوی دود برای بیشتر خانم ها بسیار ناخوشایند است. البته بیشتر از این رو که می تواند به پارچه ها هم نفوذ کند و حتی پس از شست و شوی پارچه نیز از بین نرود. اما بر خلاف تصور ما از بین بردن بوی دود از پارچه بسیار ساده است و با استفاده از موادی که در خانه پیدا می شود امکان پذیر است.

از بین بردن بوی دود از روی لباس با آب و سرکه

این روش برای از بین بردن بوی دود از لباس ها و پارچه های کتانی بسیار مناسب است. کافی است سینک ظرفشویی یا یک لگن را با آب گرم پر کنید و یک فنجان سرکه سفید به آن اضافه کنید.

آب و سرکه را به آرامی با هم مخلوط کنید. پارچه دود گرفته را در آن قرار دهید و بگذارید به مدت یک ساعت در آن بماند. در نهایت پارچه را از ترکیب آب و سرکه خارج و آبکشی کنید.

از بین بردن بوی دود از روی لباس با جوش شیرین و کیسه پلاستیکی

این روش برای رفع بوی دود از پرده، پتو و قالیچه های کوچک مناسب است. در این روش پارچه دود گرفته را در یک کیسه پلاستیکی بزرگ که به خوبی بسته می شود قرار دهید و یک فنجان جوش شیرین داخل کیسه پلاستیکی بریزید. کیسه را به طور کامل ببندید و تکان دهید تا جوش شیرین همه جای کیسه به طور مساوی پخش شود. کیسه را یک شب کنار بگذارید و سپس پارچه را از آن خارج کنید.

در این مطلب قطعات و نکات مهم دستگاه چاپ بنر و همچنین دستگاه چاپ پارچه را به شما معرفی می نماییم تا قبل از اقدام به خرید ، اطلاعات کافی در مورد آنها داشته باشید.

برای خرید هر دستگاهی داشتن اطلاعات اولیه در مورد آن دستگاه و قطعات آن کمک شایانی در خرید یک محصول خوب و کارآمد  با توجه به نیاز ما می نماید.

دستگاه های چاپ بنر و چاپ پارچه نیز دارای قطعات و نکاتی هستند که آگاهی از آنها می تواند در یک خرید موفق به شما کمک نماید.

مهمترین قطعه در دستگاه چاپ بنر ، نوع و تعداد هد آن است . کیفیت و سرعت چاپ ارتباط مستقیمی با نوع و تعداد هد دارد . هر چه تعداد نازل های سر هد بیشتر و قطر ذرات جوهری که از سر نازل ها بر روی متریال می پاشد کمتر باشد ، آن هد کیفیت چاپ بالاتری دارد و همچنین هر چه تعداد هد ها بیشتر باشد ، سرعت چاپ افزایش می یابد .

مشهور ترین هد های بازار محصول شرکت های کونیکا ، سیکو ، زار ، اپسون ، ریکو و اسپکترا می باشند . این هدها خود انواع گوناگونی دارند که بر حسب تعداد نازل ها و مقدار پاشش جوهر در واحد لیتر/زمان  و همچنین نوع جوهر مصرفی بر حسب سالونت و اکوسالونت دسته بندی می گردند .

به عنوان نمونه هد زار 128 با زار 382 یکی از تفاوت هایشان در تعداد نازل سر هد است که یکی 128 و دیگری 382 نازل می باشد .

در حال حاظر دو نوع تکنولوژی جوهر در بازار رایج است . جوهر های سالونت و اکوسالونت . جوهر های اکوسالونت مشهور به دوستدار طبیعت هستند و خطر کمتری برای محیط زیست و انسان دارند.

اما در بین هد های رایج در ایران هدهای کونیکا با قابلیت چاپ جوهر سالونت به دلیل دقت چاپ بالا و فراوانی ،  بیشتر مورد استقبال قرار گرفتند .
عرض دستگاه چاپ بنر

دستگاه های چاپ بنر در عرض های گوناگونی همچون 180 ، 220 ، 320 ، 500 سانتی متر و ..تولید می گردند .

رایجترین نوع آن 320 سانتی متر است . ولی جهت خرید دستگاه چاپ بنر باید در ابتدا نیاز خود و مشتریان خود را به عرض چاپ بسنجید و سپس اقدام به خرید نمایید .شاید یک دستگاه با عرض 220 سانتی متر نیز جوابگوی نیاز شما باشد.
فراوانی قطعات در بازار

دستگاهی را خریداری نمایید که دارای قطعات یدکی فراوانی در بازار باشد . مهمترین قطعات ، مین برد و بریج برد دستگاه است که باید در بازار به راحتی قابل دسترس  و تعویض باشد.
نوع موتور

ترجیحا دستگاهی خریداری نمایید که در آن از سروو موتور استفاده گردیده زیرا موتور های سروو دارای مصرف برق و صدای تولیدی کمتری هستند.

هیتر خشک کن

در فصل سرد سال جوهر دیرتر بر روی متریال خشک می گردد . بهتر است دستگاهی خریداری نمایید که دارای سیستم خشک کن باشد. اگر سرعت چاپ دستگاه بالا باشد نیاز به ردیف های بیشتری از خشک کن است.
نرم افزار دستگاه چاپ بنر

ترجیحا دستگاهی خریداری نمایید که دارای نرم افزار کاربری ساده و آسان باشد . نرم افزار های شلوغ با آیتم های زیاد باعث سردرگمی کاربر می گردند در عین حال که بسیاری از آیتم ها کاربردی نیستند.
بدنه دستگاه

یکی از نکات مهم در خرید دستگاه چاپ، توجه به قطر ورق بدنه آن است . دستگاه های با بدنه سبک در هنگام چاپ لرزش دارند که همین امر می تواند سبب اختلالاتی در چاپ گردد. پس ترجیحا دستگاهی خرید نمایید که دارای ورق های محکم و سنگین باشد
امکان چاپ بر روی 2 رول همزمان

از آنجا که سفارشات چاپ متفاوت و در سایز های گوناگون است و اگر دستگاه  امکان سوار کردن 2 رول با عرض های گوناگون به صورت همزمان را نداشته باشد ، مجبور به تعویض مداوم رول ها هستید . بنابراین بهتر است که دستگاهی را خرید نمایید که دارای دو جایگاه رول باشد و امکان تعویض رول ها به راحتی وجود داشته باشد.
سیستم پیش گرمایش

در فصل های سرد سال ، رول های بنر ، فلکس و.. امکان چروک خوردن زیادی دارند . سیستم پیش گرمایش سبب صاف شدن متریال قبل از رفتن به زیر هد می گردد و همچنین با گرم شدن متریال ، چاپ با ماندگاری بیشتری انجام می گردد.

نکات مهم در خرید دستگاه چاپ پارچه سابلیمیشن

در روش چاپ سابلیمیشن پارچه ابتدا طرح مورد نظر بر روی شیت یا رول کاغذ ترانسفر چاپ می گردد . سپس رول یا شیت های چاپ شده به همراه پارچه خام وارد دستگاهی به نام دستگاه کلندر می گردند.

دستگاه کلندر چاپ پارچه ،با تلفیق فشار و حرارت ، طرح چاپ شده بر روی کاغذ ترانسفر را به پارچه انتقال می دهند.
چاپ تیشرت

در مواردی که هدف چاپ بر روی تیشرت و یا قطعات کوچک پارچه و امثال آنها باشد می توان به جای دستگاه کلندر و چاپگر های بزرگ ، از دستگاه های کوچکتری به نام دستگاه پرس حرارتی و چاپگر های کوچک رومیزی استفاده نمود . دستگاه پرس حرارتی به جای غلطک ، دارای دو فک فلزی ثابت و متحرک است.

با قرار دادن شیت چاپ شده بر روی تیشرت و یا قطعه ای از پارچه ، همزمان زیر دستگاه پرس حرارتی قرار داده می شوند . با بستن فک متحرک دستگاه ، فشار و گرما طرح را بر روی پارچه انتقال می دهد.
در خرید دستگاه چاپ سابلیمیشن باید به موارد زیر توجه نمایید :

اگر قصد چاپ بر روی پارچه دارید نیاز به دستگاه چاپگر سابلیمین در عرض حداقل 180 سانتی متر دارید.

مشهورترین و رایجترین هد های چاپ سابلیمیشن ،هد های اپسون DX5  و DX7  است اما اخیرا شرکت اپسون هدهای جدیدی به نام 5113 و 4720 را به بازار معرفی نموده که می توانند جایگزین دو هد قبلی گردند.

چاپ بر روی کاغذ دارای حساست های زیادی است . ایرادات جزئی در سیستم پینچ رولر ( غلطک های هدایت کاغذ ) می تواند اشکالات اساسی در هنگام چاپ ایجاد نماید.

اگر قصد خرید دستگاه دست دوم را دارید حتما حداقل چند متر با آن چاپ بگیرید .

دستگاهی خریداری نمایید که دارای شستشوی اتوماتیک هد باشد تا از خشک شدن جوهر بر روی هد جلوگیری نماید.

حتما از شرکت و برندی خریداری نمایید که اطمینان دارید دارای فراوانی قطعات ، نمایندگی فعال و خدمات پس از فروش واقعی در ایران است.

مواردی که بیان شد بخشی از مهمترین موارد در خرید دستگاه های چاپ بنر و پارچه بود.

ایسنا/فارس مدیرعامل شرکت پنبه کاران داراب با اشاره به هجوم کرم قوزه پنبه و کرم خاردار به مزارع پنبه کشاورزان این شهرستان، این موضوع را چالش جدید پنبه‌کاران داراب دانست.

غلامرضا انصاری با اشاره به طغیان آفات به مزارع پنبه، به خصوص کرم خاردار، گفت: پایش آفات کرم قوزه و کرم خاردار پنبه توسط کارشناسان شرکت پنبه‌کاران و مدیریت جهاد کشاورزی و حفظ نباتات آغاز شده و به صورت روزانه و مستمر از مزارع آسیب دیده بازدید می‌شود.

به گزارش ایسنا به نقل از روابط عمومی تعاون روستایی فارس، او با بیان اینکه در سال زراعی جاری بیش از ۵ هزار هکتار سطح زیر کشت پنبه در شهرستان داراب وجود دارد افزود: بررسی این بازدیدها نشان می‌دهد که در حدود ۶۰ درصد مزارع کشت متراکم صورت گرفته و همین سبب گسترش سریع‌تر آفات شده است.

مدیرعامل شرکت پنبه‌کاران داراب ادامه ‌داد: مقاوم‌ بودن آفات در مقابل سموم استفاده شده و کم اثر گذاری سموم سبب گسترش این آفت شده و مزارع بسیاری را در معرض آسیب قرار داده و شرکت پنبه کاران داراب علاوه بر سم‌پاشی موثردر بعضی مزارع و با خرید و نصب تله فرمونی در برخی مزارع بعنوان مبارزه تلفیقی جهت شکار انبوه پروانه کرم خاردار و کرم قوزه به کنترل آفات کمک کرده است.

انصاری خاطرنشان کرد: در کنار تلاش کارشناسان وراهنمایی‌های لازم به کشاورزان، تجربیات کشاورزان نیز در کنترل این آفت‌ها مد نظر قرار می‌گیرد.

انتهای پیام

دیجیتالی شدن برای بسیاری از مردم به شیوه زندگی تبدیل شده و در بسیاری از صنایع به ویژه در شرایط همه گیری تغییر چشمگیری ایجاد کرده است. این روند به مشاغل مختلف از خرده فروشان گرفته تا برندهای تجاری کمک کرده است که بتوانند در طول سال فعالیت خود را حفظ کنند.

با توجه به رعایت فاصله اجتماعی در جهان، کمتر احتمال دارد که مصرف کنندگان از فروشگاه‌های حضوری دیدن کنند. این امر تجارت الکترونیک و اتوماسیون را به سطح کاملاً جدیدی ارتقا می‌دهد.

استفاده بیشتر و بیشتر افراد از اینترنت در مقیاس جهانی، شرکت‌ها را به توسعه استراتژی‌های متعدد و ادغام رویکرد حضوری و مجازی در مدل‌های تجاری خود سوق می‌دهد. بحران COVID-19 از نظر توانایی و تمایل به سرمایه‌گذاری، شتاب دهنده‌ای برای رهبران صنعت بوده است.

مانند بسیاری از صنایع دیگر، صنعت پوشاک نیز به دلیل ارتقای تکنولوژی و تأثیر مستقیم آن بر رفتار مصرف کننده، دستخوش تغییرات گسترده‌ای می‌شود و برای همگام شدن با آنها ناچار به پذیرش دیجیتالی شدن و روندهای همراه با آن می‎‌باشد. در حال حاضر، تعداد بیشماری از برندهای خرده فروشی تجربه خرید یکپارچه را به مشتریان خود به صورت آنلاین ارائه می‌دهند و تجربه خرید آسانی را برای کاربران رقم می‌زنند.

دیجیتالی شدن فقط به کانال فروش محدود نمی‌شود و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا عملیات کارآمد، فرایندهای تولید و ساختار هزینه را تطبیق داده و هر مرحله از زنجیره ارزش را به حالتی بهتر، سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تر تغییر دهند. به عنوان مثال، دیجیتالی شدن می‌تواند روش‌های نوآورانه جذب مشتری را تقویت کند و به پیش‌بینی و مدیریت موجودی برای ایجاد زنجیره تأمین انعطاف‌پذیر کمک کند.

صنعت پوشاک، به استثنای تعداد کمی از بازیکنان بزرگ، روش بسیار شلوغی در فرایند کار دارد و هنگامی که صحبت از پذیرش فناوری جدید در شرکت‌های کوچک و متوسط می‌شود، واقعیت اصلی متفاوت است. موارد مربوط به ارگونومی، تولید، طراحی چیدمان، مدیریت موجودی، رویت زنجیره تامین و موارد دیگر، باید از طریق راه‌حل‌های موجود در بازار انجام شود.

ابزارهای مختلف تولید برای بهبود تولید استفاده می‌شوند. با این حال، بسیاری از کارخانه‌ها پیاده‌سازی و استفاده از این ابزارها را دشوار می‌دانند. علی رغم تاکید مدیریت بر اهمیت و تاثیر مثبت اتوماسیون و کمک آن به فروش و خدمات به مشتریان، بسیاری از اپراتورها همچنان آمادگی پذیرش تغییرات را ندارند.

اگرچه دارای مزایای قابل توجهی است، به عنوان مثال:

• ایستگاه کاری ارگونومیک برای سلامتی و تولید مفید است – به عنوان مثال، سیستم ETON، به جریان روان فرآیند بدون دستکاری زیاد انسان کمک می‌کند و می‌تواند محصول را به خوبی تا منطقه ارسال هدایت کند.

• به حداقل رساندن کاغذبازی و خطاهای انسانی از طریق ابزارهای اتوماسیون – به عنوان مثال، بارکد / QR کد اسکنر برای ردیابی فرآیندهای تولید از برش به انبار حمل و نقل و دفتر مرکزی استفاده می‌شود و داده‌ها بدون هیچ گونه خطایی منتقل می‌شوند.

• Poka-yoke (“تصحیح خطا” یا “پیشگیری از خطای سهوی”)-مکانیزمی در فرآیندی که به اپراتور تجهیزات کمک می‌کند تا با جلوگیری، تصحیح یا جلب توجه به خطاهای انسانی از بروز خطاها یا نقص‌ها در بخش‌های مختلف به ویژه تعمیر و نگهداری، تکمیل و غیره جلوگیری کند.

• از طریق کانبان و کانبان کنونی دیجیتالی، می‌توانیم WIP را در هر خط تولید انجام دهیم و خواسته پایبندی به تاریخ حمل را بدون هیچ گونه ضرری برآورده کنیم. این سیستم همچنین می‌تواند KPI کارخانه را برآورده کند و کارایی نسبت انسان/ماشین، کارایی خط و کارخانه را برای کمک به هزینه پوشاک افزایش دهد.

از طریق نرم افزار ورود داده در زمان واقعی، می‌توانیم خط تولید هر کارخانه را از هر نقطه مشاهده کنیم و با توجه به ظرفیت و KPI تصمیمات مهمی را برای کمک به کسب و کار در کسب موفقیت‌های بیشتر اتخاذ کنیم.

برخی برندها با اتوماسیون کوچک برای افزایش تجربه کاربر، منبعی برای مشتریان و جامعه خود محسوب می‌شوند و ارزش فوق العاده‌ای را بدون فروش زیاد به دست می‌آورند.

به عنوان مثال، Lenskart نماهای سه بعدی از صورت را با عینک ارائه می‌دهد تا به کاربران کمک کند بفهمند کدام قاب یا شیشه برای آنها بهتر به نظر می‌رسد.

جالب است بدانید به تازگی گوچی اولین کفش‌های مجازی خود را با قیمت ۱۷٫۹۹ دلار به فروش رسانده است، در حالیکه این کفش‌ها فقط دیجیتالی هستند!