نوشته‌ها

به گزارش «تابناک» به نقل از روابط عمومی تاسیکو اولین وبینار مشترک پیوند صنعت سلولزی کشور با دانشگاه با همت گروه صنعت سلولزی تامین گستر نوین ( تاسیکو ) و دانشگاه تهران برگزار می گردد. این وبینار که اولین نمونه همکاری صنعت و دانشگاه در حوزه چوب و کاغذ و صنایع سلولزی در کشور می باشد روز چهارشنبه مورخ 20 مرداد ماه راس ساعت 08:30 دقیقه صبح بصورت مجازی برگزار می گردد.
اساتید برجسته حوزه دانشگاه و مدیران موفق صنعت سلولزی به همراه اعضا هیات مدیره کارخانجات سلولزی کشور و سندیکای کاغذ و مقوا از سخنرانان این وبینار مشترک می باشند.

وبینار آینده پژوهی صنعت سلولزی کشور با موضوع چالش ها و فرصت های پیش رو با محوریت مواد اولیه، محیط زیست، مکان یابی و سرمایه گذاری های جدید برگزار می گردد. علاقه مندان می توانند بصورت رایگان و با مراجعه به لینک http://Vroom.ut.ac.ir/utcan8 در زمان اعلام شده در این وبینار شرکت نمایند.

به گزارش خبرگزاری مهر، محمدکاظم منزوی از شکسته شدن رکورد تولید چادر مشکی در استان خبر داد و گفت: در حال حاضر سالانه ۱۰ میلیون متر مربع پارچه چادر مشکی در استان تولید می‌شود.

معاون امورصنایع سازمان صمت استان چهارمحال و بختیاری اظهار داشت: تنها مشکل پیش‌رو برای توسعه و افزایش تولید، سنگ‌اندازی بانک صنعت، معدن و تجارت برای تعیین تکلیف تسهیلات ارزی دریافتی توسط این واحد است و این مسئله اکنون سدی برای توسعه این واحد محسوب می‌شود.

وی ادامه داد: بنیاد مستضعفان موافقت با اجرای طرح توسعه نساجی حجاب در شهرکرد را منوط به تعیین تکلیف تسهیلات ارزی دریافتی توسط بانک عامل کرده است، اگر بانک نحوه بازپرداخت این تسهیلات را بر اساس قوانین تعیین تکلیف کند، بنیاد مستضعفان با طرح توسعه کارخانه چادر مشکی موافقت می‌کند و ظرفیت تولید در این واحد به ۲۰ میلیون متر مربع در ظرف چند سال می‌رسد و قابلیت افزایش نیز خواهد داشت.

ایسنا/گیلان عامل توسعه شبکه ملی دست بافته های جهاددانشگاهی، از عضویت ۲۸۰۰ نفر از فعالان دست بافته ها اعم از تولیدکنندگان قالی، گلیم، فرش و تابلوفرش، نمد، پارچه دست باف و دست دوز، رشتی دوزی، بلوچی دوزی، گیوه بافی و گیوه دوزی در سامانه «پیشه» خبر داد.

عبدالله احراری، مسئول سامانه کسب و کار «پیشه» در گفت وگو با ایسنا، با بیان اینکه سامانه «پیشه» توسط شرکت کسب و کار رضوی ایجاد شده است، اظهار کرد: این سامانه ایجاد شده تا زنجیره های مختلف کسب و کار اعم از کشاورزی و نساجی و دست بافته ها و… بتوانند راحت یکدیگر را پیدا و از توانمندی ها و پتانسیل های هم استفاده کنند.

وی هدف عمده سامانه «پیشه» را ایجاد سود برای زنجیره های کسب و کار دانست و افزود: این سامانه منافع شغلی افرادی که در یک زنجیره کار می کنند را بیشتر تامین و دست واسطه ها را قطع می کند.

عامل توسعه شبکه ملی دست بافته های جهاددانشگاهی، از عضویت ۲۸۰۰ نفر از فعالان دست بافته ها اعم از تولیدکنندگان قالی، گلیم، فرش و تابلوفرش، نمد، پارچه دست باف و دست دوز، رشتی دوزی، بلوچی دوزی، گیوه بافی و گیوه دوزی در سامانه «پیشه» خبر داد و گفت: مشاغل در ارتباط با این رسته از کسب و کار از جمله طراحان فرش، رنگرزان و رفوگران فرش نیز در زنجیره دست بافته های سامانه «پیشه» عضویت دارند.

احراری، با بیان اینکه درخواست های یک تولیدکننده فرش در سامانه «پیشه» برای کلیه تامین کنندگان نخ ابریشم ارسال می شود، اضافه کرد: تولیدکننده می تواند مناسب ترین پیشنهاد را انتخاب و نخ مورد نظر خود را با حداقل قیمت و حداکثر کیفیت دریافت کند. همچنین پرداخت هزینه منوط به ارسال نخ به تولیدکننده و تایید کیفیت کالاست.

وی با اشاره به ارتباط تاجران فرش با قالی بافان در قالب سامانه «پیشه»، خاطرنشان کرد: درخواست یک تاجر فرش نیز به دست تولیدکننده می رسد، یعنی به کمک سامانه افراد هم می توانند محصولات خودشان را به فروش برسانند و هم می توانند مواد اولیه خود را تامین کنند، زیرا این سامانه حلقه های مختلف زنجیره کسب و کار را به هم وصل می کند.

عضو انجمن علمی فرش ایران، گیلان را یکی از فعال ترین استان های کشور در سامانه «پیشه» دانست و یادآور شد: به همت جهاد دانشگاهی استان گیلان، فعالان فرش با این سامانه آشنا شدند و در کنار تامین مواد اولیه، دانش فنی کسب و کار خود را به صورت حضوری و آنلاین دریافت می کنند.

وی با بیان اینکه سامانه «پیشه» علاوه بر خدمات کالایی خدمات فنی و آموزشی هم به اعضا ارائه می کند، گفت: حداقل ۶۰ نفر از فعالان فرش و تابلوفرش استان گیلان در سامانه «پیشه» عضویت دارند؛ البته تولیدکنندگان پیله ابریشم و دست بافته های غیر فرش همچون حصیربافی، سبدبافی و گلیم بافی نیز در سامانه مذکور فعال هستند.

احراری، یکی از جدی ترین مشکلات فعالان بخش دست بافته ها را تامین گران مواد اولیه دانست و اضافه کرد: تولیدکنندگان فرش و دست بافته معمولا به دنبال نخ مرغوب هستند، اما با دخالت واسطه ها در تامین مواد اولیه متضرر می شوند، اما سامانه «پیشه» به تولیدکنندگان اطمینان کامل می دهد.

عامل توسعه شبکه ملی دست بافته های جهاددانشگاهی، از دیگر موانع کسب و کار فعالان دست بافته ها را دسترسی به بازار دانست و اظهار کرد: معمولا محصول چند دست می چرخد تا به مصرف کننده نهایی برسد لذا سامانه «پیشه» کار تولیدکننده و مصرفکننده را راحت کرده است.

وی با بیان اینکه کلیه افراد فعال در زمینه دست بافته اعم از گلیم، قالی، سبدبافی، جوراب بافی، حصیر و دوخت های سنتی بر روی پارچه نیز می توانند در سامانه «پیشه» ثبت نام کنند، افزود: هر هنری که به نوعی دست باف یا دست دوز محسوب می شود می تواند در سامانه معرفی شود. همچنین ذی نفعان حوزه دست بافته ها اعم از نساجی و کشاورزی نیز می توانند در سامانه مذکور ثبت نام کنند.

اولین تجزیه و تحلیل جهانی از خطرات آب و هوایی برای تولید جهانی پنبه نشان می‌دهد که تغییرات اقلیمی می‌تواند نیمی از مناطق جهانی پرورش پنبه را در معرض خطرهای ناشی از افزایش دما، تغییر در الگوی بارندگی و حوادث شدید آب و هوایی تا سال ۲۰۴۰ قرار دهد.

ایجاد شرایط بد آب و هوایی تاکید می‌کند که تمام مناطق جهانی پرورش پنبه حداقل در معرض افزایش یک خطر آب و هوایی تا سال ۲۰۴۰ قرار دارند.

در حالیکه این افزایش‌ها از خطر بسیار کم تا بسیار زیاد متغیر است، نیمی از مناطق جهانی پرورش پنبه با قرار گرفتن در معرض خطر بالا یا بسیار زیاد در معرض حداقل یک خطر آب و هوایی با تغییرات فاحشی روبرو خواهند شد. به این ترتیب پیش بینی شده است که:

-شش کشور با بالاترین میزان تولید پنبه شامل هند، ایالات متحده آمریکا، چین، برزیل، پاکستان و ترکیه، در معرض افزایش خطرات آب و هوایی به ویژه آتش سوزی، خشکسالی و بارندگی شدید هستند.

مزرعه پرورش پنبهگرم شدن کره زمین- در کل، بالاترین میزان خطر آب و هوایی برای دو منطقه شمال غرب آفریقا از جمله سودان شمالی و مصر و غرب و جنوب آسیا پیش بینی شده است.

– برخی مناطق در معرض مقدار زیاد یا بسیار زیاد هفت خطر آب و هوایی قرار خواهند گرفت.

– ۷۵% مناطق پرورش پنبه در معرض تنش گرمایی که به عنوان دمای بالاتر از ۴۰ درجه سانتیگراد تعریف می‌شود، قرار خواهند گرفت. از این میان، ۵% مناطق در معرض خطر زیاد یا بسیار زیاد هستند.

-۴۰% مناطق جهانی پرورش پنبه ، کاهش فصل رشد را تجربه خواهند کرد. این امر به دلیل افزایش دما از حد دمای پرورش پنبه می‌باشد.

– کمبود آب یا شدت بارندگی نیز خطرات بیشتری را برای پرمحصول‌ترین مناطق کشت پنبه در جهان ایجاد می‌کنند.

– خطر خشکسالی حدود ۵۰٪ پنبه تولیدی در جهان را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

-۲۰٪ مناطق جهانی پرورش پنبه تا سال ۲۰۴۰ در معرض افزایش خطر طغیان رودخانه‌ها قرار خواهند گرفت و ۳۰٪ آنها نیز در معرض افزایش خطر رانش زمین قرار خواهند گرفت.

گرم شدن کره زمین

ارزش بازار پنبه در حدود ۱۲ میلیارد دلار است که تقریبا ۳۱% از كل مواد اولیه مصرفی در بازار جهانی منسوجات را با تأثیر اقتصادی سالانه بیش از ۶۰۰ میلیارد دلار تشكیل می‌دهد. علاوه بر این، از معیشت حدود ۳۵۰ میلیون نفر كه به کشت یا فرآوری پنبه مشغول هستند، حمایت می‌كند.

تقریباً ۹۰٪ کشاورزان در زمینی با مساحت کمتر از دو هکتار، پنبه می‌کارند که عمدتا در کشورهای در حال توسعه در آسیای مرکزی و غربی، آسیای جنوب شرقی و آفریقا واقع شده‌اند. لازم به ذکر است که تأثیرات آب و هوایی فراتر از تأثیرات مستقیم بر روی تولید پنبه است و کل زنجیره ارزش از جمله کارگران مشغول در برداشت و فرآوری و همچنین زنجیره‌های تأمین را شامل می‌شود.

این پیش بینی و تحلیل‌ها، زنگ خطری برای صنعت پنبه است که در حال حاضر بخش عمده‌ای از پوشاک وابستگی زیادی به آن دارد. به منظور ایجاد انعطاف پذیری برای یک آینده کاملاً مختل و مبهم، تغییرات گسترده به سمت روش‌های پایدار تولید پنبه باید با اقدامات بلند پروازانه و همسو برای کاهش انتشار کربن تقویت شود و در عین حال صنعت را برای فعالیت در دنیای کاملاً متفاوت آماده کند.

متاسفانه، در حال حاضر، تعهدات و اهداف کاهش انتشار کربن در کشورهای زیادی نادیده گرفته شده است، به این معنی که افزایش دمای بیش از ۳ درجه سانتیگراد تا پایان این قرن محتمل است. برای محدود کردن تاثیرات تغییرات آب و هوا، آماده سازی امروز ضروری است.

گزارش تصویری بازدید رئیس هیئت و مدیر عامل شرکت دهکده و هیئت همراه، از شرکت نگین پنبه امید جلین

 

مجری طرح پنبه وزارت جهاد کشاورزی پیش بینی کرد: امسال به علت خشکسالی بیش از ۲۰۰ هزار تن وش پنبه در کشور تولید شود.

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی وزارت جهاد کشاورزی، ابراهیم هزارجریبی به خبرنگار ما گفت: امسال برای ۱۱۵ هزار هکتار کشت پنبه برنامه ریزی کرده بودیم، اما به علت گرما و خشکسالی بی سابقه پیش بینی می کنیم ۸۰ درصد این برنامه تحقق پیدا کند.

وی سطح زیرکشت پنبه در سال جاری را بر اساس گزارش های رسیده از استان های پنبه خیز کشور نزدیک به ۹۰ هزار هکتار عنوان کرد.

هزارجریبی با بیان این که پنبه در ۲۰ استان کشور کشت می شود، اظهار داشت: شش استان اصلی کشت این محصول شامل خراسان رضوی، خراسان شمالی، خراسان جنوبی، گلستان، فارس و اردبیل هستند و خراسان رضوی با حدود ۲۰ هزار هکتار سطح زیرکشت در رتبه نخست جای دارد.

وی، سطح کشت پنبه در سال گذشته را ۹۸ هزار هکتار عنوان کرد و گفت: از این سطح ۲۷۰ هزار تن وش پنبه در کشور تولید شد.

وی درباره آب مصرفی گیاه پنبه اذعان داشت: در استان های شمالی و دشت مغان در اراضی کشت پنبه ۵ هزار متر مکعب آب در هر هکتار مصرف می شود و در مناطق خشک مصرف آب به حدود ۱۱ هزار متر مکعب در هر هکتار می رسد.

مجری طرح پنبه وزارت جهاد کشاورزی در همین حال به کشاورزان توصیه کرد: برای افزایش بهره وری آب، مزارع پنبه خود را به سیستم آبیاری تیپ یا قطره ای مجهز کنند.

وی عملکرد تولید وش پنیه طی دو سال اخیر را رو به رشد دانست و خاطرنشان کرد: عملکرد تولید وش پنبه از ۲۲۰۰ کیلوگرم در هر هکتار به ۲۵۰۰ کیلوگرم رسیده است.

هزارجریبی افزود: با اقدامات انجام شده پیش بینی بر این بود که عملکرد تولید این محصول به ۲۷۰۰ کیلوگرم در هکتار تا پایان برنامه ششم توسعه برسد، اما بروز خشکسالی، برنامه ها را تحت تاثیر قرار داده است.

وی، نیاز کشور به وش پنبه را طبق میانگین مصرف سال گذشته نزدیک به ۳۶۰ هزار تن عنوان کرد و گفت: با توجه به رشد صنایع جدید نساجی ظرف سه سال اخیر، پیش بینی می شود نیاز این صنایع به ۴۵۰ هزار تن وش پنبه برسد.

رئیس پلیس امنیت اقتصادی تهران بزرگ از توقیف یک دستگاه وانت نیسان حامل 5 میلیارد ریال پارچه های قاچاق در خیابان “شوش” خبرداد.

به گزارش منیبان؛ سرهنگ علی ولی پور گودرزی، رئیس پلیس امنیت اقتصادی تهران بزرگ گفت: روز گذشته ماموران انتظامی پلیس امنیت اقتصادی تهران هنگام گشت زنی در محدوده خیابان “شوش” یک دستگاه خودروی وانت نیسان حامل کالای قاچاق را شناسایی کردند.

او افزود: خودروی مورد نظر توقیف و در بازرسی از آن 211 طاقه پارچه خارجی فاقد بارنامه و مجوزهای گمرکی کشف شد.

رئیس پلیس امنیت اقتصادی تهران با اشاره به دستگیری راننده خودرو ادامه داد: متهم در تحقیقات اولیه مدعی شد که اموال متعلق به وی نبوده بلکه از یک دستگاه خاور در جاده “شورآباد” تحویل گرفته است و مقرر بوده در بازار تهران تحویل مالک دهد.

سرهنگ گودرزی با اشاره به اینکه تحقیقات پلیسی برای شناسایی مالک کالا ادامه دارد تصریح کرد : ارزش ریالی کالای قاچاق توسط کارشناسان 5 میلیارد ریال برآورد شده است.

مدیر جهاد کشاورزی گلوگاه گفت: امسال 46 هکتار اراضی زراعی این شهرستان به کشت پنبه اختصاص دارد.

به گزارش خبرگزاری موج مازندران، مهدی باباجانی با اشاره به بازدید مدیر زراعت سازمان جهاد کشاورزی مازندران از مزرعه طرح پایلوت تغذیه ای پنبه شهرستان گلوگاه، گفت: امسال 46 هکتار اراضی زراعی این شهرستان به کشت پنبه اختصاص دارد.

وی ادامه داد: به دلیل وجود درجه حرارت بالا و عدم تأمین رطوبت کافی در مراحل اولیه رشد و وزش بادهای گرم، سطح سبز مطلوبی در منطقه وجود ندارد و در حال حاضر 9 هکتار سطح سبز پنبه در شهرستان موجود است.

مدیر جهاد کشاورزی شهرستان گلوگاه با بیان اینکه در حال حاضر آفت خاصی در مزارع مشاهده نشده است، گفت: در این بازدید توصیه های فنی لازم برای تغذیه پنبه ارائه شد.

کاغذ دستمالی از جمله محصولات بهداشتی می باشد که استفاده عمومی دارد از انواع این کاغذها می توان به کاغذ توالت، حوله پاک کردن آرایش، دست پاک کن و … اشاره کرد. تولید هر یک از این محصولات مستلزم رعایت استانداردهایی است. هدف از این استانداردها تعیین ویژگی ها، نمونه برداری، روش های آزمون، بسته بندی و نشانه گذاری محصول باشد.
تیشو عبارت از دستمال کاغذی است که از خمیر الیاف سلولزی به رنگ سفید یا رنگ های دیگر باشد. دستمال کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی به رنگ سفید یا الوان باشد. این محصول باید کرپ شده ( منظور از کرپ، چین خوردگی های سطح کاغذ است که هنگام تولید آن به منظور افزایش سطح تماس و در نتیجه بالا بردن میزان سرعت جذب آب ایجاد می شود، به طوری که هنگام پاک کردن دست خیس بعد از نیم ساعت حالت اولیه خود را به دست آورد و اگر دستمال بلافاصله در تماس با آب خیس پودر شود، حتما مواد شیمیایی زیادی در آن به کار برده شده است)، همچنین فاقد پرز، الیاف کلوخه شده، سوراخ، لکه و سایر اجسام خارجی باشد.
یکی از محصولاتی که طی دهه های اخیر مورد مصرف فراوان خانواده ها قرار گرفته دستمال کاغذی است. دستمال کاغذی به لحاظ یک بار مصرف بودن و در نتیجه رعایت بهداشت و همچنین به دلیل قیمت ارزان، طرفداران زیادی دارد. در این راستا کارخانه های زیادی برای تولید این محصول در سراسر کشور فعالیت دارند. اما برخی خانواده ها بدون اطلاع از ویژگی و کیفیت محصولا ت بهداشتی و دستمال کاغذی اقدام به خرید می کنند. از این رو، دانستن چند مورد از ویژگی های دستمال کاغذی با کیفیت، احتمالا ًدر اقتصاد خانواده شما تأثیری مثبت )هرچند اندک) خواهد داشت.
یکی از مهمترین مواردی که زنان جامعه باید از آن اطلاع لازم داشته باشند استفاده درست از محصولات بهداشتی است که دانستن خصوصیات و ویژگی های اساسی این محصولات مانع بروز عفونت و بیماری می شود واز خطرات و آلودگی های جانبی آن جلوگیری می کند.

ویژگی های دستمال کاغذی

دستمال کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی به رنگ سفید یا الوان باشد. دستمال کاغذی باید کرپ شده (منظور از کرپ، چین خوردگی های سطح کاغذ است که هنگام تولید آن به منظور افزایش سطح تماس و در نتیجه بالا بردن میزان سرعت جذب آب ایجاد می شود، به طوری که هنگام پاک کردن دست خیس بعد از نیم ساعت حالت اولیه خود را به دست آورد و اگر دستمال بلافاصله در تماس با آب خیس پودر شود، حتماً مواد شیمیایی زیادی در آن به کار برده شده است)، همچنین فاقد پرز (الیاف خرد شده)، الیاف کلوخه شده، سوراخ، لکه و سایر اجسام خارجی باشد. زمانی که برگ دستمال کاغذی را در مقابل نور قرار می دهید پراکندگی الیاف به طور یکنواخت دیده می شود. رنگ به کار رفته در ساخت دستمال های کاغذی باید از رنگ های مجاز و ثابت باشد و با رنگ بسته محتوی دستمال کاغذی هم رنگ و متناسب باشد.

دستمال کاغذی باید فاقد لکه و بوی نامطبوع باشد

گاهی دیده می شود در صورت کشیدن یک برگ دستمال کاغذی همه برگ ها بیرون می ریزد خانواده ها باید توجه داشته باشند دستمال کاغذی استاندارد در بسته باید به طور تاخورده به نحوی بسته بندی شود که به راحتی و تک تک بتوان آنها را از بسته خارج نمود.
شرکت سلولز استاندارد ورق ها و نیز بسته های رایج بازار را به شرح ذیل عنوان می کند :
۱- ۲۰ عددی جیبی
۲ – ۱۰۰، ۱۵۰ یا ۲۰۰ برگ دولا یا چندلا در بسته های جعبه ای
۳- باید محتویات داخل جعبه با تعداد و ابعاد ذکر شده روی جعبه مطابقت داشته باشد
۴- بسته باید از استحکام کافی برخوردار باشد و طی مراحل حمل و نقل شکل ظاهری خود را حفظ نماید.
۵- ورق ها باید در یک بسته با ابعاد یکسان بسته بندی شوند، تعداد ورق ها نباید کمتر از تعداد مشخص شده بر روی بسته باشد.

خانواده ها باید در نظر داشته باشند هر چه قدر در مورد محصولا ت بهداشتی هزینه و بودجه ای مناسب را اختصاص دهند به همان نسبت سلامتی و پیشگیری از بیماری را تضمین کرده اند. متأسفانه آمار نشان می دهد بیماری های زنان یکی از شایع ترین بیماری هایی است که جامعه امروز ایران با آن دست به گریبان است. هزینه تقریبی مداوای این گونه بیماری ها را می توان حدود چندین هزار تومان برشمرد. شاید یکی از مهم ترین دلایل شیوع این قبیل بیماری ها کوتاهی رسانه های عمومی در آموزش نکات ویژه بهداشتی زنان باشد، مسئله ای که در اغلب کشورها کاملاً حل شده است. جای بسی تأسف است که زنان ایرانی، بیش از رعایت مسائل بهداشتی، به محصولات آرایشی روی می آورند. یکی از مهمترین مواردی که زنان جامعه باید از آن اطلاع لازم داشته باشند استفاده درست از محصولات بهداشتی (نوار بهداشتی) است که دانستن خصوصیات و ویژگی های اساسی این محصولات مانع بروز عفونت و بیماری می شود واز خطرات و آلودگی های جانبی آن جلوگیری می کند. با آزاد سازی واردات لوازم آرایشی و بهداشتی، انواع و اقسام این محصولات، اعم از مرغوب و نامرغوب به بازارهای کشور راه یافته که اطلاع از کیفیت مطلوب آنها تنها از طریق کنترل وزارت بهداشت و درمان میسر است. بنابراین ضروری است خانم ها چنانچه از کیفیت محصولات خارجی اطمینان نیافته اند، از تولیدات داخلی با نشان استاندارد استفاده کنند. به هر جهت، ذکر ویژگی های نوار بهداشتی مطلوب در این مقوله خالی ازفایده نیست.
۱- وجود هر یک از اجزا تشکیل دهنده (فلاف پالپ، تیشو، نوار نازک پلی اتیلن، نان وون، چسب و نوار سیلیکون)
۲- قدرت و ضریب جذب متناسب با توجه به ابعاد نوار بهداشتی و میزان قید شده روی بسته
۳- عدم وجود جمع شدگی، نایکنواختی، قطع شدگی و بیرون زدگی در سطح لایه نوار
۴- عدم وجود هرگونه آلودگی
۵- استحکام کافی در برابر پارگی و از هم پاشیدگی در عین لطافت، نرمی و عدم حساسیت
۶- چسبندگی کامل خط چسب پشت نوار
با رعایت کامل موازین بهداشتی و بسته بندی صحیح از طرف کارخانه های کشور، و دقت در انتخاب نوع محصول بدون در نظر گرفتن قیمت ، می توان از بیماری های پوستی و تداوم آن جلوگیری کرد .

در حال حاضر واحدهای اصلی فعال تولید کاغذهای بهداشتی عبارتند از :

1.      شرکت نوظهور: ظرفیت اسمی این واحد ۵ هزار تن کاغذ تیشو در سال است. این واحد تولیدی مجهز به سیستم های تبدیل و بسته بندی کاغذ تیشو نیز بوده و محصولاتی از قبیل دستمال کاغذی جعبه ای، حوله کاغذی و پوشک نیز تولید میکند. ماده اصلی این واحد تولیدی عبارت از: پوشال سفید، خمیر کاغذ الیاف بلند وارداتی، خمیر باگاس و مواد شیمیایی است.
2.      حریر خوزستان: ظرفیت اسمی این کارخانه ۱۵ هزار تن کاغذ تیشو در سال است. مواد اولیه مورد نیاز کارخانه خمیر الیاف بلند وارداتی به علاوه درصدی از خمیر الیاف کوتاه وارداتی و خمیر باگاس است. مواد شیمیایی که به صورت عمده در فرآیند تولید تیشو در کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد عبارت است از: عامل مقاوم کننده کاغذ در حالت مرطوب، مواد شیمیایی جهت تصفیه آب و نوع محصول کارخانه حریر خوزستان کاغذهای گراماژ پایین و کرپ دار است.و
3.   لطیف: ظرفیت اسمی این کارخانه ۱۵ هزار تن کاغذ تیشو در سال است. نوع محصول و وزن پایه کاغذهای قابل تولید توسط شرکت عبارتند از: کاغذ تیشو کرپ دار، کاغذ بسته بندی، کاغذ تیشو و کاغذ نسخه دوم. شرکت لطیف به تولید تیشو کرپ دار با وزن پایه کم اشتغال دارد. مواد اولیه مورد نیاز کاغذ عبارتند از: پوشال، کاغذ باطله اداری،خمیر کاغذ الیاف بلند و مواد شیمیایی. این کارخانه از جمله واحدهایی است که به سیستم جوهرزدایی از نوع شناورسازی جوهر که در محدوده PH قلیایی عمل کرده و جهت تبدیل کاغذ آغشته به جوهر سفید مجهز است.
که تیشوی تولیدی این واحدها جهت تبدیل به دستمال کاغذی، حوله کاغذی، دستمال توالت و دستمال سفره است. ظرفیت این سه واحد ۳۵ هزار تن است.
در کشور سالانه بیش از 67 هزار تن از این کاغذ مصرف میشود که با توجه به ظرفیت حدود 35 هزار تنی واحدهای اصلی تولید آن می‌توان گفت 50 درصد از نیاز توسط واحدهای داخلی قابل تامین است. تولید این کاغذها در کشور نسبت به سایر کاغذها از قبیل کاغذ چاپ، تحریر، روزنامه، مقوا و کاغذهای بسته بندی در حد پایین تر قرار دارد و علت آن را می‌توان کمی مقدار مصرف آنها در سبد مصارف خانوار جست وجو کرد. کاغذ تیشو معمولاً دارای وزن استاندارد ۱۶-۱۴ گرم در مترمربع است.
دستمال کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی به رنگ سفید یا الوان باشد. دستمال کاغذی باید کرپ شده )منظور از کرپ، چین خوردگی های سطح کاغذ است که هنگام تولید آن به منظور افزایش سطح تماس و در نتیجه بالا بردن میزان سرعت جذب آب ایجاد میشود، به طوری که هنگام پاک کردن دست خیس بعد از نیم ساعت حالت اولیه خود را به دست آورد و اگر دستمال بلافاصله در تماس با آب خیس پودر شود، حتماً مواد شیمیایی زیادی در آن به کار برده شده است (، همچنین فاقد پرز )الیاف خرد شده )، الیاف کلوخه شده، سوراخ، لکه و سایر اجسام خارجی باشد. زمانی که برگ دستمال کاغذی در مقابل نور قرار می‌گیرد، پراکندگی الیاف به طور یکنواخت دیده میشود. رنگ به کار رفته در ساخت دستمال های کاغذی باید از رنگ های مجاز و ثابت باشد و با رنگ بسته محتوی دستمال کاغذی هم رنگ و متناسب باشد. همچنین دستمال کاغذی باید فاقد لکه و بوی نامطبوع باشد.
ویژگیهایی از محصول که نسبت به ویژگیهای دیگر بیشتر تحت تأثیرفرآیند‌های تکمیلی قرار می‌گیرند عبارتنداز: جذب آب بالک مقاومت نرمی تعداد لایه و ظاهر مطلوب.این مشخصات در کاغذ تیشو از اهمیت خاصی برخوردارند.
استانداردهای خاص برای انواع کاغذهای بهداشتی عبارتند از :

سال شماره استاندارد موضوع ردیف
1388 627 دستمال کاغذی -ویژگیها و روشهای آزمون 1
1382 2420 کاغذ توالت- ویژگیها و روش های آزمون 2
1383 2420-A کاغذ توالت-ویژگیها و روشهای آزمون(اصلاحیه شماره1) 3
1387 a2-2420 کاغذ توالت -ویژگیها و روشهای آزمون(اصلاحیه شماره 2) 4
1389 a3-2420 کاغذ توالت- ویژگیها و روش های آزمون(اصلاحیه شماره3) 5
1387 a-2421 حوله کاغذی-ویژگیها و روشهای آزمون (اصلاحیه شماره 1) 7
1382 2421 حوله کاغذی- ویژگیها و روش های آزمون 8
1374 3596 روش نمونه برداری از انواع خمیر کاغذ 9
1375 3843 آیین کار واحدهای تولیدکننده پوشک بچه، نوار بهداشتی و انواع کاغذهای بهداشتی 10
1378 4778 ویژگیهای میکوربی و روش آزمون کاغذهای بهداشتی 11

با توجه به افزایش جمعیت و ارتقای بهداشت جامعه در افق برنامه انتظار می رود سرانه مصرف کاغذهای بهداشتی افزایش یابد که می بایستی در تدوین راهبردها لحاظ شود.

ظرفیت های تولید

واحدهای تولیدی در صنعت کاغذ و محصولات کاغذی سه دسته اند. تولید کنندگان مواد اولیه ( خمیر کاغذ یا خمیر چوب)،( تولیدکنندگان انواع کاغذ ( (چاپ و تحریر، روزنامه، بسته بندی و… ) و تولیدکنندگان کارتن و انواع محصولات کاغذی.
بطور کلی واحدهای اصلی و ظرفیت انواع کاغذ در کشور عبارتند از: کاغذ چاپ و تحریر و روزنامه با ظرفیت اسمی 208 هزار تن در سال توسط شرکتهای کاغذ پارس، چوب و کاغذ مازندران، کاغذ غرب و کاربن لس، کاغذهای صنعتی و بسته بندی با ظرفیت 530 هزار تن در سال توسط کارخانه های چوکا، کهریزک و کاوه، ایران پاپیروس، چوب و کاغذ مازندران، پارت و فارس کاغذ، اشتهارد تهران و مقواسازان متفرقه و کاغذهای بهداشتی با ظرفیت اسمی 35 هزارتن در سال توسط کارخانه های لطیف، حریر خوزستان و نوظهور تولید می گردد.
1.      کارخانه های تولید خمیر کاغذ: خمیر کاغذ بعنوان ماده اولیه اصلی صنعت کاغذ از سه منبع چوبی، غیرچوبی و کاغذ و مقواهای باطله قابل استحصال است. این فرایند بعنوان صنایع بالادستی صنعت کاغذسازی مطرح است. لازم به ذکر است که بخش قابل ملاحظه ای از خمیر مورد نیاز کارخانجات کاغذسازی از خمیرهای حاصل از کاغذهای باطله یا اصطلاحاً آخال تامین میشود که متاسفانه آمار دقیق و مشخصی از وضعیت واحدهای تولیدی، ظرفیت، اشتغال، حجم تولید و شرایط تولید و مواد اولیه و موقعیت تولیدکنندگان آخال در دسترس نیست.
2.      کارخانه های تولید کاغذ: همانگونه که قبلاً اشاره شده تولیدکنندگان کاغذ بر حسب نوع کالای تولیدی متنوع و ظرفیت تولید مختلف دارند. با تغییر ترکیب مواد اولیه و مشخصات فنی دستگاه های کاغذ ساز، توانایی و امکان تولید کاغذهای مختلف وجود دارد که این امر بیشتر در گروه کاغذهای بسته بندی صادق است. توضیحات بیشتر در خصوص تولید کنندگان کاغذ در بخشهای آتی آمده است.
درصنعت تولید کاغذ و محصولات کاغذی 327 واحد ( شاغلان بالای 10 نفر) فعالند که از این تعداد 79 واحد مربوط به (25 درصد) تولید خمیر کاغذ – کاغذ و مقوا هستند. در نمودار زیر سهم هر یک از زیرگروه ها در تعداد کارگاههای این صنعت آورده شده است.

تجارت خارجی کاغذ بهداشتی
در نمودار واردات انواع کاغذ بهداشتی نشان داده شده است.

سر فصل های اصلی تعرفه محصول در جدول زیر آورده شده است.

جدول 2 : تعرفه محصول در جدول

شماره تعرفه نوع کالا
48181000 کاغذ توالت
48182000 دستمال کاغذی، دستمال پاک کردن آرایش و دست پاک کن از کاغذ
48183000 رومیزی و دستمال سفره از کاغذ
48184010 پوشک کامل بزرگسالان به طوری که وزن هر قطعه پد 90 گرم و بالاتر باشد.
48184090 سایرحوله ها و تامپون های بهدا شتی، پوشک و لایی پوشک برا ی بچه و اشیا مشابه همانند غیر مذکور
48185000 لباس و متفرقات لباس از کاغذ
48189010 کاغذ تیشو برای مصرف در واحدهای تولیدی از انواع مورد استفاده برای مصارف بهدا شتی یا خانگی
48189090 سایر اوات های سلولز یا ورقه های ا لیاف سلولزی غیرمذکور در جای دیگر

مسایلی نظیر صادرات مواد اولیه صنعت ( آخال و خمیر کاغذ )، عدم کنترل کیفت و تطابق محصولات وارداتی با استانداردها و تعرفه های مربوطه به تعیین تعرفه ها با توجه به میزان تولید، تقاضا و مواد اولیه مورد مصرفی از دیگر مسایل این زنجیره اند که در تدوین راهبرهای صنعت می بایستس مد نظر قرار گیرند.

فرآیندهای تولید

بطور کلی می‌توان فرآیند کاغذسازی را شامل مراحل زیر دانست:
1.      آماده سازی مواد خام
2.      تهیۀخمیر: آنچه نقطه تمایز فرآیندهای مختلف کاغذ سازی بشمار می رود، فرآیند تهیه خمیر می باشد که ممکن است بطور مکانیکی، گرمایی، یا شیمیایی و یا تلفیقی از این روش ها انجام شود.

خمیر مکانیکی
خمیر مکانیکی ـ شیمیایی
خمیر شیمیایی
تولید خمیر با استفاده از کاغذ باطله

به عبارت دیگر تهیه خمیر کاغذ ممکن است از طریق مکانیکی یعنی بدون استفاده از مواد شیمیایی و توسط بخار آب جوش، تحت فشار صورت گیرد که معمولاً برای تهیه کاغذهای ارزان و کاهی، مانند کاغذ روزنامه متداول است. در روش شیمیایی از هیدروکسید سدیم (در روش قلیایی)، سولفیت هیدروژن کلسیم، درمحیط اسیدی (PH=2-3 روش بی سولفیت) و یا سولفیت سدیم (در روش سولفیت) همراه با کمی کربنات سدیم استفاده میشود. در این مرحله، خمیر قهوه ای رنگی حاصل میشود که از آن در تهیه مقوا، کارتن و یا کاغذ های کاهی استفاده میشود.
در فرآیند‌های مکانیکی برای جدا کردن الیاف از یکدیگر از انرژی مکانیکی در حضور آب استفاده میشود ولی در فرآیند‌های شیمیایی برای جدا کردن الیاف از یکدیگر با استفاده از انرژی شیمیایی لیگنین را حل و خارج می‌کنند.
3. رنگبری
خمیر سولفاتی بعد از آماده شدن شدیداً قهوه ای رنگ است. ولیکن خمیر سولفیتی رنگ زرد مایل به خاکستری دارد. دلیل این امر تغییراتی است که مرتبط با لیگنین می باشد. بنابراین برای تولید کاغذ سفید، نیاز است که خمیر رنگ زدائی گردد. دو نوع عملیات اصلی رنگ زدائی وجود دارد: رنگ زدائی با لیگنین و رنگ زدائیب دونلیگنین. فرآیند رنگزدائی بدون لیگنین در واقع ادامه فرآیند حل نمودن لیگنین بعد از عملیات لیگنین زدائی در فرآیند خمیرسازی می باشد ولی با این تفاوت که در حین رنگ زدائی مواد شیمیایی ضعیف تر و درجه حرارت پائین تر است. در این فرآیند لیگنین تبدیل به مادۀ قابل حل و قابل شستشو در می آید.
در فرآیند رنگزدائی بدون حذف لیگنین از موادی استفاده میشود که موجب روشن تر شدن رنگ لیگنین می گردد. این روش بیشتر در تولید خمیر به روش مکانیکی که تمام لیگنین در خمیر باقی می ماند مورد استفاده قرار می‌گیرد. در تولید خمیر به روش های شیمیایی، بیشتر از روش رنگ زدائیب دونلیگنین استفاده میشود. در این مواقع از مواد شیمیایی بعمل می آید که در حین خارج کردن لیگین از خمیر، باعث تغییر رنگ طبیعی سلولوزی که سفید می باشد، نمی گردد.
4. کاغذسازی
کاغذ شامل فیبرهای سلولزی می باشد که در یک شبکه به همدیگر متصل شدهاند تا یک ورقه را شکل دهند. فیبرها در خمیر کاغذ با آب مخلوط شده و برای کاغذ سازی بصورت مناسب آماده می‌شوند. بر روی ماشین کاغذ سازی خمیر حاصله توسط آب سفید بیشتر رقیق شده و بر روی یک تسمه پلاستیکی افشانده میشود، مخلوط الیاف سلولزی و آب در روی سیم به حرکت در می آیند و در حین حرکت آب تا شروع شکل گیری ورق کاغذ تا حدود زیادی از مخلوط گرفته میشود. این قسمت از فرآیند، آبزدائی مخلوط سلولز و آب نامیده میشود. بعد از این تسمه نقاله، ورقه ها روی یکسری غلطک های دوار عبور می‌کنند که در نتیجه آن مقدار آب باقیمانده در مخلوط تا حد امکان تحت فشار از مخلوط گرفته میشود. آب باقیمانده از طریق عبور ورق های تر برروی سیلندرهای بخاردار در اثر حرارت تبخیر شده و کاغذ خشک تولید میشود. فرآیند کاغذ سازی می‌تواند در چهار مرحله، آماده سازی مخلوط الیاف سلولزی و آب، آب زدائی، پرس کردن و خشک کردن خلاصه شود این مراحل با مرحله پنجمی به نام مرحله پایانی کامل می‌شوند که می‌تواند شامل روکش کردن کاغذ، برش کاغذ، ورقه کردن، بسته بندی و غیره شود. با توجه به نوع کاغذ و مواد اولیه فرآیندهای خاصی ممکن است انجام شوند.

مسائل فناوری در این زنجیره که در تدوین راهبردها می بایستی مد نظر قرار گیرند عبارتند از:

1.      فرسودگی ماشین آلات و تجهیزات و عدم جایگزینی، نوسازی و بازسازی ماشین آلات و تجهیزات آنها که نهایتاً افزایش هزینه تولید و کاهش کیفیت محصولات را به دنبال دارد. فناوری قدیمی و مستهلک بودن ماشین آلات در بخش خطوط خمیر و کاغذسازی شرکت های تولید کاغذ کشور (اکثریت)
2.      عدم توجه لازم و جدی توسط متولیان امر در بازسازی و نوسازی و به روز رسانی فناوری تولید کاغذ
3.      عدم توجه لازم و کافی متولیان امر ( بخش دولتی – بخش خصوصی) نسبت به تعیین تکلیف و نحوه راه اندازی طرح های در دست اجرای کاغذ کشور
4.      ضایعات بالا به علت کیفیت پایین مواد اولیه – فناوری قدیمی
5.      کمبود نیروی متخصص یا آموزش دیده و شکاف ارتباط دانش و صنعت
6.       بالانس نبود خطوط تولید
7.      بالا بودن نسبی مصرف انرژی در صنایع کاغذسازی که متاثر از فرسودگی ماشین آلات، چیدمان نامناسب تجهیزات و… است

محققان در یک شرکت دانش بنیان ایرانی الیاف پنبه ای با خاصیت ضد چروکی و آنتی باکتریالی تولید کردند.

مینا شاکری نماینده در مرکز صنعتی سازی فناوریهای کاربردی ستاد توسعه فناوری نانو (آیکن) در گفتگو با خبرنگار مهر اظهار کرد: عدم ثبات ابعادی و چروک پذیری منسوجات پنبه ای، یکی از مشکلات و معایب این الیاف است که همواره مصرف کنندگان با آن مواجه هستند.

وی با بیان اینکه استفاده از رزین های «فرمالدهید» و «پلی کربوکسیلیک اسیدها» روش هایی هستند که در این زمینه استفاده می شود، خاطر نشان کرد: چالش اصلی این روش ها، رها سازی ترکیبات سمی و مضر و همچنین کاهش استحکام پارچه های پنبه ای است. از طرفی ماندگاری این روش ها کوتاه مدت بوده و بعد از چند سیکل شست و شو از بین می رود.

شاکری با بیان اینکه محققان موفق شدند که در یک شرکت دانش بنیان پارچه های پنبه ای را تحت پردازش پلاسما قرار دهند، عنوان کرد: در این پارچه ها بعد از اعمال نانومواد تحت پردازش پلاسما قرار می گیرند تا این خاصیت ضد چروکی ماندگار باشد.

وی با بیان اینکه این پارچه ها علاوه بر اینکه خاصیت ضد چروکی دارند دارای نانوموادی هستند که ویژگی آنتی باکتریالی به آنها می دهد، بیان کرد: ماندگاری طولانی مدت خاصیت ضد چروکی پارچه های پنبه ای، استفاده از مواد زیست سازگار، افزایش خواص آنتی باکتریالی پارچه های پنبه ای و پایداری خاصیت ایجاد شده بعد از ۱۰ چرخه شست و شو طبق استاندارد ملی ۷۶۶۴ از ویژگی های این پارچه ها هستند.

شاکری با تاکید بر اینکه این روش برای ضد چروک کردن سایر پارچه‌ها نیز قابل استفاده است، یادآور شد: ولی از آنجایی که چروک پذیری پارچه پنبه‌ای بیشتر است، ما از این روش برای ضد چروک کردن این نوع پارچه‌ها استفاده کردیم.